智能电镀过滤机案例
① 现场图片
② 客户工况
客户行业： 新能源汽车零部件电镀企业
应用工艺： ABS塑胶件镀铜、镀镍、镀铬生产线
输送介质： 酸铜镀液、镍镀液循环过滤液体，含少量悬浮颗粒及有机杂质。
客户痛点：
- 原有普通过滤设备自动化程度低，需要人工频繁启停及排气；
- 镀液杂质控制能力不足，产品表面易出现麻点、针孔等品质问题；
- 滤芯更换频繁，人工维护成本较高；
- 电镀生产24小时连续运行，设备故障会直接影响整线生产；
- 客户希望实现设备智能化管理，提高生产稳定性。
③ 解决方案
针对客户连续化、高品质电镀需求，台合达环保为客户配置了智能电镀过滤机系统解决方案：
- 采用耐腐蚀工程塑料结构设计，适应酸、碱性电镀液长期循环使用；
- 配备PLC智能控制系统，实现自动启停、故障报警、运行监控；
- 配置压力监测及智能提醒功能，实时提示滤芯更换周期；
- 优化流道设计，提高过滤精度及循环效率；
- 支持与客户MES系统联动，实现设备数字化管理。
通过智能控制与高效过滤相结合，大幅提高电镀液洁净度和生产稳定性。
④ 产品型号
设备名称： 台合达智能电镀过滤机
推荐型号： THD-ZN系列智能过滤机
主要参数：
- 机体材质：PP/FRPP耐腐蚀材料
- 处理流量：30～80 m³/h
- 过滤精度：1～10 μm
- 控制方式：PLC+触摸屏智能控制
- 适用工况：镀铜、镀镍、镀铬、阳极氧化等电镀生产线循环过滤
⑤ 运行情况
设备自投入运行以来，已连续稳定运行超过18个月。
运行期间：
- 设备故障率显著降低；
- 自动控制功能运行稳定；
- 滤芯更换周期明显延长；
- 满足客户24小时连续生产需求；
- 客户新增产线继续采用台合达智能过滤设备。
⑥ 应用效果
✅ 镀液洁净度明显提升，产品表面缺陷率下降。
✅ 电镀产品良率提升，返工及报废成本降低。
✅ 实现设备智能化运行，减少人工巡检和维护工作量。
✅ 设备运行更加稳定，避免因过滤异常造成停线损失。
✅ 帮助客户实现电镀车间数字化、智能化升级，提高整体生产效率。
客户评价
“台合达智能过滤机运行稳定，自动化程度高，有效解决了我们长期存在的镀液污染问题，产品良率和生产效率均得到明显提升，为后续智能工厂建设提供了可靠保障。”
—— 某新能源汽车零部件企业设备负责人
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