智能过滤机案例

① 现场图片

② 客户工况

客户行业： 新能源汽车连接器制造

应用工艺： 全自动连续电镀生产线

输送介质： 镀镍液、镀锡液、纯水及电镀循环过滤液

客户痛点：

• 电镀液长期循环，杂质不断累积，影响镀层质量。
• 滤芯堵塞无法及时发现，过滤效率下降，产品良率波动。
• 传统过滤机依赖人工巡检，更换滤芯频繁，维护成本高。
• 设备运行状态无法实时监控，异常停机影响整条产线生产效率。
• 希望实现过滤设备智能化管理，提高自动化水平。

③ 解决方案

针对客户24小时连续生产需求，台合达环保为客户配置THD系列智能过滤机。

方案采用耐腐蚀PP整体机身，配备高精度过滤系统及PLC智能控制平台，可实时监测过滤压力、运行状态、报警信息及维护周期，实现自动运行、智能提醒和远程监控。

同时根据客户槽液流量及过滤精度需求，合理配置循环流量、过滤面积及滤芯数量，使过滤效率保持稳定，保证镀液洁净度，大幅减少人工维护频率，提高整条电镀生产线运行稳定性。

④ 产品型号

设备名称： THD智能过滤机

设备材质： PP（聚丙烯）耐腐蚀结构

过滤精度： 1～10μm（根据工艺配置）

处理流量： 20～80m³/h

控制方式： PLC智能控制 + 触摸屏

适用介质： 镀镍液、镀铜液、镀锡液、酸碱液、纯水循环过滤等

⑤ 运行情况

设备投入使用以来已连续稳定运行2年以上。

过滤系统全天候24小时连续工作，PLC实时监控设备运行状态，压力异常自动报警，运行稳定，无重大故障发生，维护周期明显延长，有效保障客户生产连续性。

⑥ 应用效果

• 镀液洁净度明显提升，镀层品质更加稳定。
• 产品不良率下降，表面颗粒、麻点等缺陷明显减少。
• 智能监测替代人工巡检，大幅降低人工维护成本。
• 滤芯利用率提高，更换周期延长，耗材成本降低。
• 设备运行数据可视化，便于生产管理和设备维护。
• 整体生产效率提升，为客户实现智能化、数字化电镀车间提供可靠保障。