智能电镀过滤机案例
① 现场图片
② 客户工况
行业：汽车精密电子零部件连续电镀
输送介质：中温化学镀镍药液
客户痛点：
- 传统过滤机无智能监测，依靠人工巡检压差，镀液悬浮杂质难以稳定去除，工件镀层频繁出现麻点、针孔，不良率偏高；
- 滤材更换依靠操作工经验判断，滤芯过早更换增加耗材成本，堵塞发现不及时引发产线品质波动；
- 设备运行无数据记录，故障难以追溯，无法匹配工厂数字化车间升级需求；
- 老旧设备密封性能差，存在药液渗漏风险，运维工作量大。
作用：让客户快速判断是否与自己工况相似
③ 解决方案
选用台合达 TD-SMART 智能电镀过滤机，采用单槽独立循环过滤方案；
主体材质 FRPP 一体成型，搭配无轴封磁力驱动泵，耐中温化学镍药液腐蚀；配置 0.5μm 精密梯度过滤组件；搭载智能压差、流量传感模块 + 物联网控制系统，支持压差预警、远程监控；模块化快拆结构，便于滤材更换。
选型思路：结合 7×24 小时连续电镀工况，优先选择智能监测机型，实现滤材更换数字化判断，兼顾药液过滤精度、密闭防漏与数字化管理需求。
作用：体现专业能力，而不仅是卖产品
④ 产品型号
型号：TD-SMART-2018 智能电镀过滤机
材质：桶体 FRPP，泵体 FRPP，密封圈 EPDM
标准流量：18m³/h
过滤精度：0.5μm
驱动方式：磁力驱动
附加配置：PLC 智能控制系统、压差传感器、4G 物联网远程模块
作用：为相似需求客户提供参考
⑤ 运行情况
整套设备投入使用，已稳定连续运行 9 个月；全天跟随产线 7×24 小时不间断循环过滤，设备运行平稳，无渗漏；智能预警功能正常触发，远程数据实时上传，未出现非计划停机故障。
作用：用时间证明产品可靠性
⑥ 应用效果
- 镀液洁净度持续稳定控制，镀层针孔、麻点不良率大幅下降，有效降低返工、报废损失；
- 滤材更换由经验判断转为数据驱动，耗材使用成本显著降低，减少人工巡检频次；
- 设备异常提前预警，故障可追溯，非计划停机大幅减少；
- 整机密闭循环，杜绝药液跑冒滴漏，满足环保管控要求，设备数据对接工厂数字化管理体系，助力智能工厂改造。
作用：突出客户价值，促进咨询转化
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