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 客户工况

行业： 新能源汽车精密五金、电镀加工

输送介质： 碱性电解除油液、超声波热浸除油液

客户痛点：

• 冲压拉伸油、防锈脂大量带入除油槽，槽液乳化严重，悬浮油及油泥持续堆积；
• 原有PP滤网仅能过滤大颗粒杂质，乳化油无法有效去除；
• 除油槽平均3天需整体换液一次，药剂消耗及废水处理成本高；
• 工件表面残留油膜，导致镀镍层出现针孔、麻点，不良率达12.7%；
• 频繁换液造成生产线停机，影响连续生产及整体产能。

解决方案

针对客户高温碱性除油液工况，台合达定制设计SUS316不锈钢袋式过滤器+精密滤芯循环过滤系统。

方案特点：

• SUS316不锈钢过流部件，耐高温、耐碱液腐蚀；
• 袋式过滤去除大量油泥及悬浮杂质；
• 精密滤芯进一步拦截细微颗粒，提高槽液洁净度；
• 连续循环过滤，减少槽液乳化及油污积聚；
• 设备支持在线运行，无需影响生产节拍；
• 滤筒可重复清洗使用，降低维护成本和耗材投入。

产品型号

设备类型： SUS316不锈钢袋式过滤器+精密滤芯过滤系统

主体材质： SUS316不锈钢

适用介质： 碱性除油液、清洗液

应用工艺： 电镀除油槽循环过滤

安装方式： 在线循环过滤

主要特点：

• 耐80℃高温碱液
• 耐腐蚀、耐压性能优异
• 密封可靠，不污染槽液
• 滤筒可反复清洗再利用
• 使用寿命长，维护成本低

运行情况

设备投入运行后，持续在线循环过滤，长期稳定运行。

运行过程中：

• 除油槽液保持较高洁净度；
• 有效减少油泥及悬浮杂质堆积；
• 换液周期明显延长；
• 设备运行稳定，维护简单；
• 满足自动化电镀生产线连续运行需求。

应用效果

实施过滤系统后，客户生产现场获得明显改善：

• 有效去除槽液中的悬浮油及油泥，降低槽液乳化现象；
• 除油液使用寿命明显延长，减少药剂消耗；
• 废液排放量降低，减少环保处理成本；
• 工件表面清洁度提升，改善后续镀层质量；
• 针孔、麻点等缺陷明显减少，产品良率提升；
• 减少停机换液次数，提高生产效率和设备利用率；
• 降低综合生产成本，保障自动化生产线稳定运行。