大型汽车零部件企业-电镀过滤机工厂案例
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客户工况
所属行业：汽车零部件电镀加工
输送介质：镀镍药液、锌镍合金电镀液
核心痛点：传统滤芯过滤耗材损耗大、人工运维成本高；镀液杂质管控不稳导致镀层不良；滤芯清洗废水多，环保整改压力大，产能扩容后旧设备过滤能力不足
解决方案
结合整车零部件高端电镀工艺标准与产线不间断生产需求，推出分批置换、零停产落地的成套过滤升级方案
- 设备选型：大流量全自动电镀过滤机，单台处理量可等效替代多台老式滤芯设备，精简车间设备排布，释放产线操作空间
- 材质与滤材定制：整机采用耐酸碱耐腐蚀主体材质，区分镀镍、锌镍合金两条产线匹配差异化可再生精密滤材，适配不同药液杂质特性
- 智能化配套：搭载自动反冲洗、一键运行、液位 / 压力异常报警模块，支持生产管理系统远程联网监控，全程自动化运行
- 落地施工：夜间错峰进场安装调试，同步配备临时过滤备用机组，生产时段正常作业，改造周期内无停工损耗，按期完成验收交付
产品型号
全自动智能电镀过滤机，主体 PP 耐腐蚀材质，单机大流量设计，适配电镀中高扬程工况，配套可再生长效滤材，搭载智能电控反冲洗系统
运行情况
整套过滤机组全线投用后持续稳定运转，24 小时不间断匹配电镀产线生产，全年无重大停机故障，设备运行工况平稳
应用效果
滤材更换频次、日常运维人工投入大幅削减，长期耗材与人力综合成本显著降低；镀液洁净度持续稳定，镀层瑕疵不良率大幅下降，顺利通过高端车企客户品质审核；滤芯清洗产生废水量锐减，满足园区环保排放规范，一次性通过环保核查；项目综合投入回本周期短，项目获评区域智能制造示范改造项目
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