ABS 汽摩电镀件供应商-加大药筒电镀过滤机案例

      现场图片

客户工况

行业： ABS汽摩配件电镀

输送介质： 珍珠镍电镀液（弱酸性体系）

客户痛点：

• 珍珠镍药液对洁净度要求极高，悬浮颗粒、乳化油及有机杂质易导致镀层出现黑点、针孔、光泽不均等缺陷；
• 原有普通滤芯式过滤机滤筒容积小，滤芯3～5天即堵塞报警，需停机更换，影响24小时连续生产；
• 活性炭投加量受限，普通药筒单次仅能投加约2kg，无法持续吸附有机杂质；
• 药液老化速度快，需频繁进行离线活性炭处理，维护工作量大；
• 药液更换周期短，药剂消耗、危废处理及生产成本持续增加。

解决方案

针对珍珠镍药液长期连续过滤需求，台合达为客户定制珍珠镍长效过滤机+加大药筒过滤系统。

方案特点：

• PVDF耐腐蚀机身，适用于珍珠镍弱酸性药液及表面活性剂体系；
• 加大药筒设计，单次可投加5～10kg活性炭，实现机内连续吸附有机杂质；
• 配置1μm大面积PP折叠滤芯，提高过滤效率，降低堵塞频率；
• 搭配TDJF磁力循环泵，实现无泄漏稳定循环；
• 恒流控制配合自动加药系统，保持过滤流量稳定，减少人工干预；
• 紧凑式安装设计，无需改动原有生产线布局即可完成升级。

产品型号

设备类型： 台合达珍珠镍长效过滤机

主体材质： PVDF

过滤精度： 1μm PP折叠滤芯

循环泵： TDJF磁力循环泵

控制方式： 恒流控制+自动加药

适用工艺： 珍珠镍、亮镍、镀镍等电镀药液循环过滤

主要特点：

• 加大药筒设计，支持5～10kg活性炭连续投加；
• 在线持续吸附有机杂质，减少离线活性炭处理；
• 耐腐蚀、耐化学药液，适合长期连续运行；
• 过滤流量稳定，降低滤芯堵塞影响；
• 结构紧凑，安装维护方便。

运行情况

设备投入运行后，连续稳定运行3个月。

运行过程中：

• 滤芯及活性炭更换周期由3～5天延长至10～14天；
• 活性炭可在线补充，无需频繁停机进行离线处理；
• 药液洁净度保持稳定，过滤流量持续稳定；
• 24小时连续生产线基本无需因过滤设备停机；
• 自动控制系统运行稳定，日常维护工作量明显降低。

应用效果

过滤系统投入使用后，客户生产效率及产品品质得到明显提升：

• 珍珠镍镀层黑点、针孔等外观缺陷明显减少，不良率由约4.2%降至1.1%；
• 药液更换周期由约14天延长至40天以上，大幅降低药剂消耗；
• 基本消除因过滤设备堵塞导致的生产停机，提高产线连续运行能力；
• 在线活性炭吸附有效延缓药液老化，保持珍珠镍镀层外观稳定一致；
• 减少危废排放及人工维护成本，综合运行成本显著下降；
• 客户产品良率提高，生产稳定性增强，满足高品质汽车零部件电镀生产需求。