电子连接器厂酮酸镀锡产线-电镀过滤机过滤酮酸案例

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客户工况

行业： 电子连接器制造

输送介质： 酮酸体系电镀锡药液（有机酸根+酮类光亮剂）

客户痛点：

• 普通PP折叠滤芯长期浸泡于酮酸体系中易发生溶胀，过滤精度逐渐下降，滤芯约20天即需更换；
• 原过滤设备配置活性炭过滤单元，导致光亮剂、整平剂等添加剂被吸附，药剂补加量明显增加，运行成本较高；
• 过滤流量衰减后，槽液循环不足，Sn泥及有机杂质无法及时去除，导致镀层出现发雾、针孔等品质问题；
• 过滤设备维护频繁，影响连续生产稳定性及产品良率。

解决方案

针对酮酸体系电镀锡药液的化学特性，台合达为客户定制过滤系统。

方案特点：

• 采用PVDF一体成型过滤桶体，耐有机酸及酮类复配药液腐蚀，长期运行不溶胀、不析出；
• 配置5μm PTFE折叠滤芯，耐化学性能优于普通PP滤芯，保持长期稳定过滤精度；
• 不采用活性炭过滤方式，避免光亮剂及整平剂被吸附，降低药液消耗；
• 配套无轴封磁力循环泵，实现零泄漏、安全稳定运行；
• 智能压差监测结合变频控制，根据滤芯状态自动调节运行，提高过滤效率；
• 采用FKM密封件，并优化回液位置，改善槽液循环效果，减少槽内死角。

产品型号

设备类型：电镀过滤机

主体材质： PVDF

过滤精度： 5μm PTFE折叠滤芯

循环泵： 无轴封磁力循环泵

控制方式： 智能压差监测、变频控制、防空转保护

适用介质： 酮酸体系电镀锡药液、有机酸型电镀液

主要特点：

• PVDF材质耐有机酸及酮类药液腐蚀；
• PTFE滤芯耐化学性能优异，过滤精度稳定；
• 不使用活性炭过滤，保护药液添加剂成分；
• 智能压差报警，按实际工况优化滤芯更换周期；
• 零泄漏设计，连续运行稳定可靠。

运行情况

设备投入运行后，连续稳定运行3个月。

运行过程中：

• 滤芯更换周期由20天延长至45天左右；
• 槽液循环倍率保持在5次/小时以上，过滤流量稳定；
• 药液添加剂消耗恢复至正常水平，无异常损耗；
• PVDF桶体及密封件长期运行无溶胀、无泄漏现象；
• 智能压差监测实现按需维护，减少人工巡检频率。

应用效果

过滤系统投入使用后，客户生产质量及运行效率得到明显提升：

• 镀层良率由约90%提升至96.5%，发雾、针孔等外观缺陷明显减少；
• 滤芯使用寿命显著延长，降低耗材更换频率及维护成本；
• 有效避免光亮剂、整平剂等添加剂损耗，降低药液使用成本；
• 槽液循环更加稳定，及时去除Sn泥及悬浮杂质，提高镀层一致性；
• 智能化运行降低人工维护强度，提高生产连续性；
• 过滤系统长期稳定运行，为电子连接器电镀生产提供可靠保障。