电镀饰条的工厂-粗化电镀过滤机案例

       ① 现场图片

② 客户工况

行业： 汽车 ABS 电镀饰条

输送介质：
铬酸 + 硫酸粗化液（CrO₃ 250～300 g/L）

工作温度：
60～65℃

客户痛点：

• 普通 PP 过滤机耐强氧化性差，长期运行易老化渗漏；
• ABS 粗化产生大量胶屑及悬浮颗粒，滤芯3～4天即堵塞；
• 槽底沉渣反复翻起，造成电镀起皮、露塑等品质问题；
• 滤芯更换频繁，维护工作量大，影响生产效率。

③ 解决方案

针对汽车 ABS 粗化液高腐蚀、高氧化工况，台合达推荐采用PVDF 滤芯式电镀过滤机。

设备采用 PVDF 一体注塑桶体，耐铬酸强氧化腐蚀，搭配 TDJF 系列耐腐蚀磁力泵，实现无轴封、无泄漏运行。

过滤系统采用 5μm + 1μm 两级过滤方案，先拦截胶屑及较大颗粒，再精细过滤悬浮杂质，提高槽液洁净度，同时有效延长滤芯使用寿命。

系统循环能力按照槽液 6 倍/小时设计，减少槽底沉积，保证槽液持续均匀循环，提高粗化稳定性及后续电镀良率。

④ 产品型号

项目	参数
产品名称	PVDF 滤芯式电镀过滤机
泵浦型号	TDJF 耐腐蚀磁力泵
泵浦流量	18 m³/h
扬程	15 m
过滤精度	5μm + 1μm 两级过滤
桶体材质	PVDF 一体注塑
循环能力	槽液6倍/小时

⑤ 运行情况

设备已连续稳定运行 4个月以上。

运行期间过滤系统工作稳定，无渗漏、无异常停机，滤芯更换周期明显延长，槽液长期保持良好洁净度，现场维护工作量大幅减少。

⑥ 应用效果

• 电镀起皮、露塑不良率由 4.2% 降至 0.9%；
• 滤芯使用寿命由 3～4天延长至10～12天；
• 铬酸槽液使用周期由 28天延长至45天以上；
• 年节省药液及危废处理费用约 11万元/生产线；
• PVDF 桶体配合磁力泵实现零泄漏运行，顺利通过安环检查。