昆山某 PCB 硬板生产企业-槽外化工泵案例

      ① 现场图片

 

② 客户工况

江苏昆山某PCB硬板生产企业拥有多条酸性蚀刻生产线，蚀刻槽内长期循环输送酸性氯化铜蚀刻液（pH≈1～2，工作温度45～55℃），用于槽液循环过滤及补药输送，设备需24小时连续稳定运行。

原系统采用传统机械密封离心泵配合引液罐运行，在长期使用过程中逐渐暴露出多项问题：

• 机械密封磨损较快，酸液渗漏频繁，存在设备腐蚀及安全隐患；
• 引液罐压力不稳定，每次开机需人工灌泵，影响生产效率；
• 泵体检修需排空槽液，维修时间长，影响产线连续运行；
• 密封冷却水可能进入槽液，导致蚀刻液浓度波动，影响产品品质。

客户希望采用更加稳定、耐腐蚀、免维护的输送设备，在保证连续生产的同时降低运维成本。

 

③ 解决方案

结合客户现场工况及介质特性，台合达技术团队推荐采用LGC系列耐酸碱槽外立式无轴封化工泵，并完成整体输送系统优化。

方案主要配置如下：

• 采用LGC系列槽外立式无轴封结构，彻底取消机械密封，从源头解决酸液泄漏问题；
• 泵体采用PP材质，过流部件采用PVDF耐腐蚀材料，可长期输送强酸及含铜离子蚀刻液；
• 配置流量30m³/h、扬程18m、3kW电机，满足蚀刻液连续循环需求，并支持短时间空转运行；
• 泵体采用槽外安装方式，取消原有引液罐，简化系统结构；
• 入口增加PTFE篮式过滤器，出口安装透明视镜，方便日常巡检及维护。

 

④ 产品型号

参数	配置
产品名称	LGC系列耐酸碱槽外立式化工泵
安装方式	槽外立式安装
泵体材质	PP（聚丙烯）
过流部件	PVDF（聚偏氟乙烯）
输送介质	酸性氯化铜蚀刻液
流量	30m³/h
扬程	18m
电机功率	3kW
工作方式	24小时连续运行

 

⑤ 运行情况

设备投入运行后，长期服务于PCB蚀刻液循环系统，整体运行稳定可靠。

相比改造前：

• 无轴封结构实现长期无泄漏运行，现场环境明显改善；
• 取消引液罐后，启动更加稳定，无需人工灌泵；
• 槽外安装设计使设备检修更加便捷，无需排空槽液即可完成维护；
• 日常维护工作量明显减少，设备可靠性持续提升；
• 满足PCB生产线长期连续运行要求，为稳定生产提供保障。

 

⑥ 应用效果

台合达LGC系列耐酸碱槽外立式化工泵投入使用后，为客户带来了显著的生产与运营效益：

• 彻底解决酸液泄漏问题，改善生产环境，降低设备腐蚀及环保风险；
• 维护频率显著降低，减少设备维修时间及人工维护成本；
• 保障生产连续运行，避免因设备检修导致的非计划停机；
• 蚀刻液参数更加稳定，提升蚀刻均匀性，有助于提高产品良率；
• 系统运行更加可靠，综合运行成本进一步降低。