某国内知名高端精密PCB（印制电路板）制造企业-耐酸碱化工泵案例

② 客户工况

某国内知名高端精密PCB（印制电路板）制造企业，在蚀刻工序中需要长期连续循环输送酸性蚀刻药液，设备全天24小时运行，对输送稳定性、耐腐蚀性能及环保要求极高。

原有传统轴封式泵浦长期运行过程中存在以下问题：

• 轴封磨损导致药液泄漏，影响生产环境及现场安全；
• 流量波动较大，影响蚀刻均匀性，产品良率受到影响；
• 泵浦故障率较高，需频繁停机维修，影响产线连续生产；
• 设备维护成本高，同时增加环保管理压力。

客户希望采用耐腐蚀性能更强、运行更加稳定、维护更少的输送设备，提高产品品质并降低综合运营成本。

③ 解决方案

针对PCB蚀刻药液连续输送工况，台合达为客户推荐PVDF耐酸碱化工立式泵，并结合现场工况进行定制化选型。

方案主要特点包括：

• 无轴封空转结构设计，从源头解决轴封磨损及药液泄漏问题；
• 过流部件采用进口级加厚PVDF一体注塑成型，耐强酸腐蚀、抗老化能力优异；
• 优化水力结构，提高输送效率，在保证稳定流量的同时降低运行能耗；
• 模块化设计，维护更加便捷，减少停机维修时间；
• 提供现场选型、安装调试及售后技术支持，实现设备快速交付并稳定投产。

④ 产品型号

⑤ 运行情况

设备投入使用后，长期稳定运行于PCB蚀刻生产线。

相比改造前：

• 药液输送稳定，现场基本无泄漏；
• 泵浦运行可靠，设备故障率明显降低；
• 停机维修次数大幅减少，保障产线连续生产；
• 设备维护更加便捷，降低现场运维工作量；
• 满足PCB行业连续生产及高精度加工要求。

⑥ 应用效果

台合达耐酸碱化工立式泵投入使用后，为客户带来了显著的生产与经济效益：

• 彻底解决药液泄漏问题，改善生产环境，提高环保管理水平；
• 药液流量更加稳定，提升蚀刻均匀性，有效降低产品不良率；
• 设备可靠性显著提高，减少非计划停机，保障生产连续运行；
• 运行能耗降低，有效减少长期电力消耗；
• 维护成本明显下降，延长设备使用寿命，降低综合运营成本。