PCB 板制造企业耐腐蚀磁力泵案例

        ①现场图片

② 客户工况

华东地区某中高端PCB（印制电路板）制造企业，拥有4条酸性蚀刻自动生产线，蚀刻液采用HCl + CuCl₂体系，工作温度保持在48～52℃，药液需24小时连续循环过滤与输送，对设备的耐腐蚀性能、密封性能及运行稳定性要求极高。

原系统采用传统机械密封离心泵配套过滤设备，长期运行过程中逐渐出现以下问题：

• 机械密封易受强酸及铜离子腐蚀磨损，频繁发生泄漏，维护工作量大；
• 药液渗漏导致车间酸雾增加，影响生产环境及设备安全；
• 药液循环稳定性不足，蚀刻均匀性受到影响，产品良率波动；
• 设备需频繁停机更换密封件，影响产线连续生产，增加维护及环保管理成本。

客户希望采用一套更加稳定、安全、耐腐蚀的循环过滤系统，实现长期连续运行并提升产品品质。

③ 解决方案

针对客户蚀刻液循环工况，台合达技术团队经过现场调研，推荐采用TD系列PVDF氟塑料磁力泵+THD-PVDF滤芯式电镀过滤机组成的一体化循环过滤系统，实现输送与过滤整体优化。

方案主要配置如下：

• 采用TD系列PVDF氟塑料磁力泵，无轴封磁力驱动结构，实现全密封输送，彻底消除药液泄漏风险；
• 配套THD-PVDF滤芯式电镀过滤机，采用1μm PP折叠滤芯，有效过滤蚀刻液中的微细颗粒，提高药液洁净度；
• PVDF过流部件耐强酸、耐游离氯及铜离子腐蚀，适用于长期高腐蚀工况；
• 单条产线配置流量30m³/h、扬程22m，满足蚀刻液连续循环需求；
• 保留原有管路接口，卧式安装，无需改造槽体，降低现场施工难度；
• 泵浦与过滤机由台合达统一匹配水力参数，保证系统整体运行效率及稳定性。

④ 产品型号

参数	配置
磁力泵型号	TD系列PVDF氟塑料磁力泵
配套设备	THD-PVDF滤芯式电镀过滤机
过滤精度	1μm PP折叠滤芯
过流材质	PVDF（聚偏氟乙烯）
输送介质	HCl + CuCl₂酸性蚀刻液
工作温度	48～52℃
流量	30m³/h
扬程	22m
安装方式	卧式安装，对接原有管路
工作方式	24小时连续循环运行

⑤ 运行情况

系统投入运行以来，持续服务于PCB蚀刻液循环过滤工艺，运行稳定可靠。

相比改造前：

• 无轴封磁力驱动结构实现全年无泄漏运行；
• 循环过滤更加稳定，药液洁净度明显提升；
• 设备连续运行可靠，停机维护次数大幅减少；
• 车间酸雾明显降低，现场作业环境得到改善；
• 满足PCB蚀刻生产线长期连续运行要求，为稳定生产提供保障。

⑥ 应用效果

台合达磁力泵与过滤机一体化循环系统投入使用后，为客户带来了显著的生产效益和运营价值：

• 彻底消除药液泄漏问题，有效改善生产环境，降低环保管理风险；
• 提升药液过滤精度和循环稳定性，改善蚀刻均匀性，提高产品良率；
• 减少设备停机维护，保障生产线连续稳定运行，提高设备利用率；
• 降低人工维护及备件更换成本，减少综合运维支出；
• 统一配套设计，避免泵浦与过滤系统参数不匹配，提高整体系统运行效率。