电镀过滤机压差过高是什么原因导致的

作者:admin 发布时间: 2025-12-29 51 次浏览

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电镀过滤机压差过高是过滤系统的常见故障，核心原因是过滤通路受阻，导致进、出口压力差超出正常范围。结合电镀工况的特殊性，具体原因可分为以下几类，便于排查和解决：

滤芯 / 滤袋堵塞
这是最主要的原因。电镀液中的杂质（如金属屑、阳极泥、有机物残渣、电镀析出的颗粒）会逐渐附着在滤芯或滤袋表面，堵塞滤孔，使液体流通阻力增大，压差随之升高。
- 若电镀液本身杂质含量高，或前处理工序（如除油、酸洗）未达标，会加速堵塞。
- 滤芯 / 滤袋使用时间过长，未及时清洗或更换，也是直接诱因。
过滤精度与工况不匹配

选用的滤芯 / 滤袋精度过高，远超出电镀液的实际过滤需求，会导致液体通过速度变慢，即使杂质含量不高，也容易快速形成压差。例如，电镀粗过滤本应选 50μm 滤袋，却误用了 5μm 滤芯，就会出现压差异常。
进出口管路或阀门故障
- 进口管路堵塞：管路内积累的杂质、结垢（如电镀液中的盐类结晶）会缩小流通截面积，导致进液不畅，形成压差。
- 出口阀门未全开：若出口阀门处于半开状态，会人为增加系统背压，表现为压差过高。
- 管路弯折、变径不合理：也会造成局部阻力过大，影响液体流通。
泵体参数异常

配套的输送泵流量过大，超出过滤机的额定处理能力，会使过滤机处于超负荷运行状态，液体流速过快，与滤芯的阻力相互作用，导致压差升高。
电镀液特性变化

电镀液温度过低、黏度升高（如冬季低温环境），会降低液体流动性，增大通过滤芯的阻力；此外，电镀液中添加剂比例失衡，产生的絮状物也会堵塞滤材，引发压差问题。
设备安装或维护不当
- 滤芯 / 滤袋安装不规范，如密封不严导致液体短路，或安装时褶皱、变形，会改变过滤通路的有效面积，造成局部阻力过大。
- 过滤机内部的滤网、隔板等部件损坏或错位，也会影响液体流通，引发压差异常。

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