电镀过滤机安装时怎么避免管路接反

一、核心判断：精准识别进出液口

1. 看机身标识：泵体、滤筒、阀门上通常有 “IN/OUT”“入口 / 出口”“→” 箭头或颜色标记（如蓝色进、红色出），优先以泵浦箭头为准，滤筒侧一般靠近滤芯侧为出液、靠近泵侧为进液。
2. 查结构特征：进液口多连接吸液端（如带底阀、滤网），管径常与泵入口一致或更大；出液口多接高压侧，可能带逆止阀、压力表或流量阀，管路走向多为回镀槽或后续工序。
3. 核对原理图：对照设备说明书或安装图纸，确认进出管的连接对象（进液连待过滤液源，出液连洁净液端）。

二、安装前与过程中的防错措施

1. 提前规划管路走向：
   • 进液管：加装底阀、滤网，缩短长度、减少弯头，远离空气搅拌管，避免吸入空气；需翻槽时，槽内末端加底阀，必要时设注水孔。
   • 出液管：管径不小于泵出口，加装逆止阀（防止虹吸与回流），固定支撑避免振动泄漏。
2. 配件与标识强化：
   • 在进出管上贴醒目标签（如 “进液 - 待过滤”“出液 - 洁净液”），或用不同颜色扎带区分。
   • 法兰 / 活接处按流向预装垫片，避免装反导致密封失效与流向误判。
3. 分步连接与检查：
   • 先固定设备并调平，再连接管路，对角线均匀拧紧法兰螺栓，防止单边受力。
   • 每接一段核对一次流向，严禁凭经验 “大概接”。

三、试机校验：最终确认与补救

1. 空载预检查：
   • 开机前注满泵体与管路，打开排气阀排空气，避免空转。
   • 点动电机，观察泵叶转向是否与标识一致（反转时无出液或压力异常），反转时调整电源接线相序。
2. 带液试机判断：
   • 启动后看压力：出口压力表有稳定压力、入口无高压，说明流向正确；反之则可能接反。
   • 看流量与效果：出液流畅、过滤后药液澄清为正常；若出液弱、滤筒异响或滤芯很快堵塞，立即停机检查管路。
3. 接反补救：
   • 停机、泄压、断液后，重新核对标识与结构，调换管路；必要时更换受损滤芯或密封件，再次试机。

四、长效防错：规范与制度保障

1. 建立安装 SOP，明确进出液口识别、管路连接顺序与试机步骤，新人需培训后上岗。
2. 定期维护时，检查管路标签与流向标识，磨损或脱落时及时补全。

快速防错清单