玉环县耀强电镀有限公司

① 现场图片

② 客户工况

1. 所属行业：玉环汽配五金电镀加工（汽车零部件镀锌、镀镍生产线）
2. 输送介质：弱碱性镀锌液、半光亮镍电镀液，介质含铁屑、抛光粉尘、金属氢氧化物悬浮物
3. 客户痛点

• 老式简易过滤机过滤精度不足，药液杂质堆积，汽配工件电镀后起皮、发雾，返修量大；
• 普通离心泵轴封易腐蚀漏液，电镀药水频繁渗漏，地面腐蚀、药水损耗严重；
• 滤袋式过滤耗材消耗快，3 天左右就要整批更换，长期耗材开销高；
• 设备无活性炭吸附单元，药液长期使用产生有机油污，镀层光泽度差，达不到汽配出货标准。

③ 解决方案

推荐产品：台合达一体成型耐酸碱电镀过滤机

1. 材质选型思路
    
   整机桶身、泵体采用加厚全新 PP 一体注塑成型，耐弱碱、弱镍药水腐蚀；密封件全部采用氟橡胶，长期浸泡不溶胀、不漏液；内置活性炭过滤仓 + 精密棉芯双层过滤结构，物理拦截固体杂质同时吸附药液有机油污。
2. 选型思路
    
   耀强单槽电镀液容积 800L，按电镀行业标准药液每小时循环 5 次计算流量需求，匹配大流量磁力泵机型；选用无轴封磁力驱动泵浦，彻底杜绝轴封渗漏问题；增设活性炭吸附模块，长效净化电镀液，稳定镀层光泽。

④ 产品型号

• 机身材质：加厚 PP 聚丙烯
• 配套泵浦：无泄漏磁力耐酸碱泵
• 额定流量：12 吨 / 小时
• 扬程：10m
• 滤材配置：6 支 10 寸精密棉芯 + 独立活性炭吸附筒
• 适配药液：镀锌、镀镍酸碱电镀药水

⑤ 运行情况

⑥ 应用效果

1. 产品品质提升：汽配工件起皮、发雾缺陷基本消除，电镀返修率从 11% 下降至 1.2%，符合汽车配件外观验收标准；
2. 耗材成本缩减：滤芯更换周期由 3 天延长至 12 天，每月过滤耗材支出降低 68%；
3. 消除漏液损耗：磁力泵无轴封零渗漏，电镀药水浪费大幅减少，车间地面不再被腐蚀；
4. 运维工时节约：不用频繁停机更换滤袋、检修渗漏泵体，每条生产线每月减少 16 小时设备维护人工；
5. 药液使用寿命延长：活性炭持续吸附油污，电镀槽药液更换周期延长一倍，进一步降低药水采购成本。