伟星集团

① 现场图片

② 客户工况

1. 所属行业：五金建材电镀加工（伟星集团金属管件电镀车间）
2. 输送介质：酸性镀铜电镀液、含微量金属悬浮物酸性药水
3. 客户痛点
   • 原老旧过滤机滤袋堵塞频繁，2-3 天就要更换滤材，耗材成本高；
   • 药液杂质过滤不彻底，管件电镀后表面出现麻点、针孔，不良率达 8%；
   • 设备密封性差，电镀药水渗漏，车间地面腐蚀，废液浪费；
   • 泵体耐腐蚀性不足，长期酸性药水浸泡易腐蚀，设备 3 个月就要维修。

③ 解决方案

推荐产品：台合达耐酸碱电镀过滤机

1. 材质选型思路
   • 主体桶身、泵浦外壳选用加厚 PP 聚丙烯材质，适配酸性镀铜液强腐蚀工况；
   • 内部滤芯采用多层折叠式活性炭滤芯 + 棉芯组合，分级拦截金属杂质、吸附药液有机油污；
   • 管路接口搭配氟橡胶密封垫圈，杜绝药水渗漏。
2. 选型逻辑
    
   伟星单条电镀槽容积 1200L，按照电镀行业药液每小时循环 4 次标准，核算所需流量，匹配大流量循环机型，搭配自动循环泄压结构，减少滤材堵塞速度；加装活性炭吸附单元，同步去除药液有机杂质，改善电镀成品光洁度。

④ 产品型号

• 机身材质：PP 聚丙烯
• 配套泵浦：磁力驱动耐酸碱泵
• 额定流量：20 吨 / 小时
• 扬程：12m
• 滤材配置：10 支 10 寸棉芯 + 活性炭过滤筒
• 适用药液：各类酸性电镀药水

⑤ 运行情况

⑥ 应用效果

1. 成品品质改善：电镀管件麻点、针孔缺陷大幅减少，产品不良率从 8% 降至 0.8%，良品率显著提升；
2. 耗材成本下降：滤芯更换周期由 2-3 天延长至 15 天，每月滤材采购成本降低 72%；
3. 车间环境优化：整机零渗漏，杜绝电镀药水腐蚀地面，减少废液损耗，车间清洁度提升；
4. 运维人力节约：无需频繁停机更换滤材、维修泵体，每条生产线每月节省 20 小时设备维护工时，车间人工运维成本下降。