离心泵联轴器故障怎么解决

一、 常见故障类型及解决措施

1. 轴线不对中（径向 / 角向偏差）
   • 故障表现：运行时振动大、轴承温度高、联轴器异响，长期会导致轴或轴承损坏。
   • 解决方法：
     • 停机后用百分表或激光对中仪检测两轴的径向跳动和角向偏差。
     • 调整电机底座的垫片厚度，校正水平和同轴度，确保偏差在设备技术手册允许范围内（一般径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.1°）。
     • 紧固电机地脚螺栓，防止运行中位移。
2. 弹性元件（胶垫 / 梅花垫）损坏
   • 故障表现：启动或运行时有 “咔嗒” 异响，扭矩传递不稳定，严重时联轴器打滑。
   • 解决方法：
     • 更换同型号、同材质的弹性元件，避免使用尺寸不符的替代品。
     • 检查弹性元件的安装槽是否磨损，若槽口变形需修复或更换联轴器半体。
     • 运行中控制负载，避免超功率运转导致弹性元件过载损坏。
3. 联轴器本体磨损、裂纹
   • 故障表现：联轴器端面或键槽磨损，出现裂纹时可能伴随剧烈振动，甚至发生断轴风险。
   • 解决方法：
     • 键槽磨损：可采用补焊后重新铣槽，或更换联轴器；若轴键磨损需同步更换平键。
     • 出现裂纹：禁止焊接修复，直接更换新联轴器，防止运行中断裂引发安全事故。
4. 连接螺栓松动、断裂
   • 故障表现：螺栓松动时振动加剧，断裂后联轴器传动失效，泵体空转。
   • 解决方法：
     • 松动处理：按规定扭矩交叉紧固螺栓，加装防松垫圈（弹簧垫圈、防松螺母）。
     • 断裂处理：更换同规格的高强度螺栓（需符合设备要求的材质等级），禁止用普通螺栓替代；排查螺栓断裂原因（如不对中、过载），并针对性解决。

二、 通用处理流程

1. 停机断电：确保设备完全停机，切断电源并挂牌警示，防止误启动。
2. 故障排查：通过目视检查、工具测量（百分表、卡尺）确定故障类型和原因。
3. 拆卸修复：按拆卸顺序取下联轴器防护罩、螺栓、弹性元件，进行校正、更换或修复。
4. 重新装配：装配后复查同轴度，确保联轴器转动灵活无卡滞，紧固所有连接件。
5. 试运行：启动设备后监测振动、噪音、温度，确认无异常后投入正常运行。

三、 预防措施

1. 定期巡检：检查联轴器螺栓紧固情况、弹性元件老化程度，运行中监测振动和温度。
2. 规范安装：新机安装或维修后，必须进行精准对中，避免因安装误差埋下故障隐患。
3. 控制工况：避免离心泵长期在超载、气蚀工况下运行，减少联轴器冲击载荷。
4. 备件储备：库存同型号联轴器、弹性元件、螺栓等备件，便于故障时快速更换。