离心泵安装时如何调整泵轴与电机同轴度

1. 前期准备
   • 确保离心泵和电机已稳固安装在同一底座（或混凝土基础）上，地脚螺栓初步拧紧（预留调整余量）。
   • 清理泵轴和电机轴的联轴器端面，去除油污、毛刺、锈蚀，保证接触面平整。
   • 准备找正工具：百分表及表座、塞尺、扳手、顶丝（或千斤顶）、铜棒（避免损伤设备）。
   • 将百分表固定在其中一个联轴器上，使百分表测头垂直顶在另一个联轴器的外圆面（测径向偏差）和端面（测角向偏差）。
2. 粗找正（初步对齐）
   • 用塞尺测量两个联轴器之间的间隙，确保圆周方向间隙均匀，偏差不超过 0.1mm。
   • 用肉眼观察或直尺贴靠联轴器外圆，调整电机的水平位置和高度，使两联轴器外圆大致对齐，减少后续精找正的工作量。
3. 精找正（百分表法，核心步骤）

    

   这是工业现场最常用的精准找正方法，分为径向找正和角向找正，需同步调整。
   • 步骤 1：标记与转动
      
     将两个联轴器均分为 4 个等份，标记为 1、2、3、4 点；将百分表测头分别对准联轴器的外圆（径向表）和端面（端面表），记录初始读数。
   • 步骤 2：测量偏差值
      
     同步转动泵轴和电机轴，依次转动到 1、2、3、4 点，分别记录径向表和端面表的读数，计算各点的偏差值：
     • 径向偏差：同一角度下，联轴器外圆的读数差值，反映两轴的同心度；
     • 角向偏差：同一角度下，联轴器端面的读数差值，反映两轴的倾斜度。
   • 步骤 3：调整电机位置
      
     根据偏差值调整电机的水平左右位置和高低位置，调整工具优先使用顶丝，避免直接撬动电机壳体。
     • 径向偏差调整：移动电机的水平位置，使各点径向读数差值趋近于 0；
     • 角向偏差调整：调整电机的地脚螺栓处的垫片厚度（或用顶丝顶升 / 下降电机两端），使各点端面读数差值趋近于 0。
   • 步骤 4：重复测量与调整
      
     每调整一次，重新用百分表测量 4 个点的读数，直到满足同轴度要求。一般离心泵的同轴度允许偏差标准：径向位移≤0.05mm，角向倾斜≤0.05mm/m。
4. 最终固定与复核
   • 同轴度调整合格后，按对角线顺序逐步拧紧电机的地脚螺栓，拧紧过程中需反复复测同轴度，防止拧紧螺栓时设备位移导致偏差。
   • 螺栓全部紧固后，再次测量径向和角向偏差，确认仍在允许范围内。
   • 安装联轴器的弹性缓冲垫（或梅花垫），完成联轴器的组装。

关键注意事项

1. 找正过程中，泵和电机的轴应处于自由转动状态，避免轴承卡滞影响测量精度。
2. 百分表的安装要牢固，测头与联轴器接触面需垂直，防止测量时表针跳动。
3. 对于大功率、高转速的离心泵，需采用激光找正仪替代百分表，精度更高，适用于对同轴度要求严苛的工况。
4. 安装后试运行时，需监测设备振动值，若振动超标，需停机重新复核同轴度。