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输送高腐蚀介质该选哪种化工泵

作者:admin     发布时间: 2025-12-22   32 次浏览

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输送高腐蚀介质时，化工泵的选型核心是 材质耐腐蚀性匹配 + 泵型结构适配工况，需结合介质特性（浓度、温度、颗粒含量、压力）综合判断。以下是主流适用泵型及选型逻辑：

一、核心选型原则

  1. 材质优先：过流部件（泵体、叶轮、轴封）必须耐受目标介质腐蚀，避免点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀。
  2. 工况适配：考虑介质温度（高温需选耐高温材质）、粘度（高粘度选容积泵）、含固量（含颗粒需耐磨耐腐蚀材质）。
  3. 密封可靠：高腐蚀介质易泄漏，优先选无泄漏或强密封结构。

二、主流适用化工泵类型及适用场景

泵型类别 核心材质 适用介质 优势与注意事项
氟塑料离心泵 过流部件为 F46、PVDF、PTFE 等氟塑料，泵体外壳多为铸铁 强酸（盐酸、硫酸、硝酸）、强碱（氢氧化钠、氢氧化钾）、强氧化剂（次氯酸钠）、有机溶剂 1. 耐腐蚀性极强，几乎耐受所有非氧化性强酸强碱；
 
2. 成本低于金属合金泵；
 
3. 注意：不耐高温（一般≤120℃）、不耐高压，无自吸能力
衬胶泵 过流部件衬天然橡胶、丁基橡胶、氟橡胶 含颗粒的腐蚀性浆液（如冶金酸洗废液、矿山尾矿浆） 1. 耐磨 + 耐腐蚀双重特性；
 
2. 橡胶材质耐弱酸弱碱，氟橡胶可耐强腐蚀；
 
3. 注意：不耐高温（≤80℃），避免与有机溶剂接触
金属合金泵 哈氏合金（C276、C22）、钛合金、蒙乃尔合金、316L 不锈钢 高温高压腐蚀介质（如高温浓硫酸、高温盐溶液） 1. 耐高温高压（钛合金耐温可达 300℃以上）；
 
2. 机械强度高，适合高扬程工况；
 
3. 注意：成本高，不同合金适配介质差异大（如哈氏合金耐强氧化性介质，蒙乃尔合金耐氢氟酸）
磁力驱动泵 过流部件为氟塑料或合金，无轴封结构 剧毒、强腐蚀、易挥发介质（如液氯、氢氟酸、甲醛） 1. 零泄漏，杜绝介质逸散；
 
2. 结构紧凑，维护简单；
 
3. 注意：功率受限，不适合高流量高扬程工况，禁止空转
隔膜泵（气动） 隔膜材质为 PTFE、氟橡胶，泵体为塑料或合金 高粘度、含颗粒、易结晶的腐蚀介质（如化工浆料、电镀液） 1. 自吸能力强，可干运转；
 
2. 无轴封，密封性好；
 
3. 注意：流量脉动大，噪音较高

三、关键选型细节

  1. 介质特殊属性处理
    • 含颗粒腐蚀介质：优先选衬胶泵或耐磨合金泵，避免氟塑料泵叶轮磨损过快。
    • 高温腐蚀介质（＞150℃）：排除氟塑料、衬胶泵，选钛合金、哈氏合金泵。
    • 易结晶介质：选隔膜泵或磁力泵，搭配夹套保温结构防止结晶堵塞。
  2. 密封方式补充
    • 若选离心泵（非磁力驱动），需配机械密封（优选双端面机械密封 + 冲洗方案），避免介质泄漏。
    • 负压工况：选带自吸功能的自吸式氟塑料泵或气动隔膜泵。

四、典型介质泵型推荐

介质类型 推荐泵型 推荐材质
常温稀盐酸 / 稀硫酸 氟塑料离心泵 F46/PVDF
高温浓硫酸（98%，150℃） 金属合金离心泵 哈氏合金 C276
氢氟酸 磁力驱动泵 蒙乃尔合金 / PTFE
含颗粒酸洗浆液 衬胶泵 丁基橡胶 / 氟橡胶
剧毒液氯 磁力驱动泵 钛合金
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