连续电镀过滤机介绍

工作原理

结构特点

• 泵体：通常采用耐腐蚀的磁力泵或自吸泵，可避免机械密封泄漏风险，能在强酸、强碱等环境下稳定运行。
• 滤筒：多由 PP、PVDF 等耐酸碱材料一体高压成型，内部无气孔，耐压且不易泄漏。上盖采用实心原板精密加工，设计有特殊螺丝垫片槽，可防止漏液。
• 过滤介质：常见的有滤袋、滤芯、滤纸等。滤袋由耐腐蚀合成纤维编织而成，可拦截 5-100μm 颗粒；滤芯由 PP、尼龙等材料制成，能实现 0.1-50μm 深层过滤。
• 智能控制系统：部分过滤机配备 PLC 智能控制系统，通过压差传感器实时监测滤芯状态，可实现自动排渣、压力监测、液位保护等功能。

性能特点

• 耐腐蚀性强：采用进口高防腐材料，能耐受强酸、强碱及化学药液的腐蚀，可在恶劣的化学环境下长期稳定运行。
• 过滤精度高：可提供多种滤材形式，过滤精度可达 0.1μm，能满足不同电镀工艺对镀液纯净度的要求。
• 流量大：一体成型滤桶设计，无气泡，流量大，可满足连续电镀生产线大流量过滤的需求。

类型划分

• 袋式过滤机：结构简单，成本低，适合大流量预过滤。
• 滤芯式过滤机：支持多级组合，过滤精度高，适用于精密电镀。
• 自清洗过滤机：可自动刮除滤芯杂质，实现高精度连续过滤，降低人工维护成本。
• 硅藻土过滤机：利用硅藻土形成微孔滤层，能高效去除胶体颗粒，常用于镀镍和贵金属回收。
• 活性炭过滤机：通过活性炭吸附有机物及添加剂残留，改善镀层光泽度，常用于装饰性电镀。

应用领域

设备选型

• 根据空间选择：立式过滤机垂直集成设计，节省空间，适合层高较低或紧凑型车间；卧式过滤机水平布局，需较大地面空间，适合大型电镀线或层高充足的车间。
• 根据生产规模选择：立式机型流量一般为 5-150m³/h，适合中低精度需求；卧式机型流量为 100-500m³/h，单台处理量较大，适合高浓度镀液的大规模生产。