以「介质腐蚀特性」为核心，优先保障接触材质耐腐性，再匹配过滤参数与工况需求，避免腐蚀泄漏、过滤失效等风险。
- 板框式过滤机：适合高粘度、大颗粒杂质（＞5μm）、间歇式生产，耐腐性强（可全 PP/PVDF 材质），排渣彻底，适合电镀废液预处理。
- 袋式过滤机：适合中低粘度、中细颗粒（1-20μm）、连续生产，更换滤袋便捷，适合镀液循环过滤。
- 滤芯式过滤机：适合高精度过滤（0.01-10μm）、洁净度要求高的镀液（如精密电镀），需搭配耐腐滤芯，注意定期更换。
- 流量：按电镀槽容积 × 循环次数（建议每小时 3-5 次）计算，预留 10-20% 余量。
- 压力：强腐蚀介质易导致过滤阻力上升，选择工作压力 0.3-0.6MPa 的机型，配备压力报警装置。
- 温度：严格匹配材质耐温极限（PP≤80℃，PVDF≤120℃，PTFE≤150℃），超温易导致材质变形腐蚀。
- 过滤精度：镀液净化选 1-5μm，废液处理选 5-50μm，根据工艺要求调整，避免精度过高导致堵塞频繁。
- 密封结构：采用法兰 + PTFE 垫片密封，避免螺纹连接泄漏，强腐蚀环境禁用焊接结构。
- 防泄漏保护：配备压力安全阀、泄漏报警装置，壳体采用一体成型工艺，无接缝腐蚀风险。
- 维护便利性：选择滤元件快速拆卸设计，预留检修空间，易损件（密封件、滤材）通用性强。
- 避免混用金属部件：哪怕螺栓、接口用金属，也会被腐蚀导致泄漏，全程选用塑料或 PTFE 材质配件。
- 不盲目追求高价：常规酸碱（如 50% 以下硫酸、氢氧化钠）用 PP 材质即可，强氧化性介质（铬酸、浓硝酸）再选 PTFE。
- 验证厂家工况案例：优先选择有同类型强腐蚀介质（如电镀铬、镀金废液）应用案例的厂家，避免非标工况适配失败。
- 明确介质：腐蚀类型（酸 / 碱 / 氧化性）、浓度、温度、颗粒含量；
- 定材质：按介质选滤筒 + 滤材 + 密封件材质；
- 选类型：按粘度、颗粒、生产模式选板框 / 袋式 / 滤芯式；
- 配参数：流量、压力、精度匹配生产需求；
- 查安全：密封、报警、维护设计是否达标。
