新能源精密零部件有限公司 -TD-SMART 智能过滤机案例

② 客户工况

• 行业类型：高端精密 PCB（印制电路板）制造行业

• 输送介质：高温酸性镀铜液（含有强腐蚀性的化学药剂及微小金属颗粒）

• 客户痛点：

  1. 原有普通过滤设备精度不足，无法有效拦截微小颗粒杂质，导致成品电路板表面频繁出现“麻点”和“针孔”，产品良品率长期徘徊在 89%，无法满足高端订单的质量要求。

  2. 生产车间空间布局紧凑，常规尺寸的标准过滤机型体积过大，无法在现有产线旁找到合适的安装位置。

  3. 滤芯堵塞频率高，平均每两周就必须停机更换一次药液并清洗滤芯，不仅废液处理成本高昂，而且耗费大量人工工时，严重制约了产能。

③ 解决方案

• 选型思路：针对客户现场高温强腐蚀的介质特性以及狭窄的空间限制，台合达技术团队摒弃了传统的标准机型方案，决定采用非标定制化设计。通过精准测量现场可用空间，并结合药液流量需求，制定了集约化布局方案。

• 推荐产品：TD-SMART 系列智能电镀过滤机 + 配套耐腐蚀磁力泵。

• 材质推荐：考虑到高温和强酸环境，主体过流部件全部采用耐温耐腐蚀的 PVDF（聚偏氟乙烯）材质，搭配 1μm 高精度 PP 折叠滤芯，以确保过滤精度。同时，为了适应狭小空间，量身定制了卧式安装底座，优化了管路连接角度。

④ 产品型号

• 设备型号：TD-SMART 系列（非标定制款）

• 主要配置：机体材质 PVDF / 滤芯材质 PP

• 性能参数：设计流量 30m³/h，扬程完全适配产线闭环循环压力需求

• 核心功能：支持物联网 APP 远程监控、智能压差报警、自动反冲洗免拆卸清洗功能

⑤ 运行情况

• 运行时长：设备已连续稳定运行超过 3 个月。

• 当前状态：设备实现了全自动无人值守运行模式。智能反冲洗系统根据压差自动启动，彻底解决了过去频繁拆机清洗的烦恼。设备运行参数（如流量、压力、温度）实时同步至管理人员的手机 APP，随时可查，期间未发生任何故障报警，系统稳定性极佳。

⑥ 应用效果

• 问题解决：成功攻克了因过滤精度不够导致的产品表面缺陷难题，并完美解决了狭窄车间无法安装大型环保设备的空间矛盾。

• 改善成果：

  1. 品质升级：电镀良品率从原来的 89% 大幅提升至 97%，产品表面光滑无瑕疵，顺利拿下了多家高端客户的长期订单。

  2. 显著降本：得益于高效的过滤与反冲洗系统，药液更换周期从 14 天延长至 45 天，每年为客户节省药水采购及危废处理成本约 15 万元人民币。

  3. 效率提升：极大降低了人工清洗设备和现场巡检的频率，运维人员可将精力投入到更高价值的生产环节中，实现了真正的智能化减员增效。